AQL抽样标准的确定需要综合考虑产品特性、行业标准及企业实际情况，具体方法如下：
一、核心要素
AQL抽样标准由三个核心要素构成：
批量数（N） 批次中包含的产品数量，需根据生产计划和库存情况确定。
检验水平（IL）
包含一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。一般检验水平Ⅱ是常用标准，特殊检验水平适用于高风险或关键产品。
AQL值
表示可接受的最差过程平均质量水平，通常取值范围为0.065%-4.0%，具体数值由企业根据产品特性和客户要求确定。
二、确定步骤
选择检验水平
- 对于常规产品，优先选择一般检验水平Ⅱ；
- 若产品风险较高（如人身安全、医疗设备），需选择特殊检验水平（如S-1）；
- 风险较低的产品可选择一般检验水平Ⅰ。
确定AQL值
- 关键产品（如食品、药品）的AQL值通常较低（如0.01%-1%）；
- 普通产品可适当放宽（如1%-4%）；
- 参考行业标准或历史数据确定。
查抽样方案
- 使用AQL值和检验水平，通过标准表格（如ISO 2859-1、MIL-STD-105E）或专用软件检索对应的样本量字码和接收/拒收数。
三、示例说明
以某电子产品批量为1000件，采用一般检验水平Ⅱ，AQL值为1.5为例：
查样本量字码：
根据批量1000和检验水平Ⅱ，查得样本量字码为D；
确定接收/拒收数：
在对应字码下，AQL 1.5对应的接收数为2，拒收数为3；
执行抽样：
从1000件中抽取80件，统计不合格品数，若≤2件接收，>3件拒收。
四、注意事项
行业标准优先：
优先参考ISO 2859、MIL-STD-105E等国际标准；
历史数据参考：
有稳定生产数据的企业可分析过往质量记录调整AQL值；
动态调整：
AQL值需定期审核，根据质量反馈调整。
通过以上步骤，可科学制定AQL抽样方案，平衡质量控制和检验成本。