要做好生产计划与进度管理，可以遵循以下步骤和策略：
需求分析与动态预测
利用ERP系统整合历史订单数据、库存数据和销售预测数据，进行精准的需求预测。
采用滚动预测法，从月度预测逐步细化至周度和日度预测，以适应市场波动。
订单评审与数据整合
对订单进行评审，明确订单需求，形成交期分解表，确保各环节时间节点明确。
交期分解与优先级管理
制定详细的订单交期分解表，对紧急订单设置分段控制机制，确保按时交付。
资源评估与协同准备
评估设备的实际产能、人力配置和场地利用率，建立标准产能表。
评估原材料库存水平和采购周期，与供应商建立紧密合作关系，确保供应链稳定性。
计划编制与排产策略
运用滚动计划法，制定“近细远粗”的动态调整机制，确保计划能够灵活应对变化。
生产排程与进度控制
根据排程进行生产进度控制，确保生产计划顺利执行。
实时监控生产进度，通过生产管理系统或看板等方式，及时跟踪和调整生产环节。
产能负荷分析
分析产品种类、制程、机器设备使用情况及生产线负荷能力，合理分配资源。
人力负荷分析
根据生产计划和产品标准时间计算所需人力，并与现有人力进行比较，如有不足则申请增补。
机器负荷分析
分类机器设备，计算产能负荷，确保生产能力与计划相匹配。
质量控制
建立完善的质量管理体系，制定详细的质量管理标准和流程。
严格把控原材料质量，加强过程控制，做好产品检验和测试。
协同管理生产进度与质量控制
在制定生产计划时，充分考虑质量要求和生产能力，避免盲目追求进度而忽视质量。
加强部门间的沟通与协作，共同关注生产进度和质量控制问题。
持续改进
定期评估生产计划和生产进度的执行情况，收集反馈意见，并根据实际情况进行调整和改进。
通过以上步骤和策略，企业可以更有效地进行生产计划与进度管理，提高生产效率，确保按时交付，并提升客户满意度。