超声波模具抛光机的使用技巧可分为以下要点，结合了工艺流程、设备维护和操作规范：
一、工艺流程优化
分层打磨原则
- 先用粗油石、砂纸或研磨膏去除机械加工痕迹（如刀纹、火花纹），再逐步过渡到细油石和抛光膏进行精抛光。例如，先使用直径Φ3mm的WA 400轮子处理电火花层，再配合手工油石研磨。
- 若条件允许，采用超声波复合抛光机可大幅提升效率，减少返工次数。
粗抛与精抛区分
- 粗抛阶段需快速去除大范围损伤层，转速建议控制在35,000-40,000 rpm，重点在效率而非表面光洁度。
- 精抛阶段需精细修复粗抛损伤，通过调整参数实现表面微观结构优化。
二、设备维护与参数调整
定期检查与保养
- 每日开机前检查电源电压、设备性能及配件完整性，确保抛光头与工件连接牢固。
- 抛光过程中注意散热，避免因摩擦生热导致设备过热损坏。
参数优化
- 根据材料特性调整超声波频率（如W40、W28等不同型号对应不同材质）和抛光时间，通常粗抛时间需比精抛长30%-50%。
- 试样需先自转，再沿转盘半径方向移动，避免局部过度磨损。
三、操作规范与安全注意事项
工具与材料选择
- 优先选用超声波复合工具头，结合火花整形、花纹或强化功能，提升加工效率。
- 根据材质选择对应抛光膏（如W40适用于铜质，W14适用于硬度较高的材料）。
操作技巧
- 抛光时保持均匀压力和速度，避免在同一位置停留过久导致表面划伤。
- 人机协作时注意安全，避免触摸运动部件。
清洁与后续处理
- 抛光后及时清洗抛光钢轮和工件表面，防止残留物影响精度。
- 对于复合功能设备，需在抛光后进行专门的功能调试（如强化层的附着力检测）。
通过以上技巧的综合应用，可有效提升超声波模具抛光机的加工效率和质量，降低维护成本。