超声波模具下模的材料选择需根据工艺要求、产品特性及成本综合考量，主要分为以下几类：
一、常用材料类型
铝合金 - 特点：
质量轻、密度小，超声波传递率高，适合大型化模具和复杂纹路雕刻。 - 适用场景：非连续性高强度摩擦作业（如口罩定型机、超声波塑焊机）。 - 缺点：硬度较低，耐磨性不足，寿命较短。
钛合金（如TC4Ti6AL4V） - 特点：
综合强度、韧性和热传导性，耐磨性显著高于铝合金，寿命长。 - 适用场景：高功率超声波设备、需高精度熔接的塑胶制品（如电子产品外壳）。 - 缺点：成本高，加工难度大。
模具钢（如7075、2024、6061-T651） - 特点：
硬度高、耐磨性强，适合高负荷连续熔接。 - 适用场景：高频率超声波焊接、大型圆模。 - 缺点：热传导性较差，易产生热损伤，加工成本高。
二、其他可选材料
钢模：高硬度、耐磨性最佳，但超声波传递率低，仅适用于小直径圆模。- 特殊钢（如Cr13Cr17）：耐腐蚀性强，适合特殊环境熔接。- 非金属材料：如橡胶、胶木等，用于柔性工装或低强度场景。
三、关键影响因素
超声波功率与频率：
高功率设备需钛合金或钢模以保证效率，低功率设备可选铝合金。2. 产品材质：塑胶制品常用PC、ABS等，金属制品需匹配金属材质。3. 加工工艺：钛合金需专用设备（如HORN）加工，铝合金适合雕刻，钢模需热处理。
四、总结建议
优先场景：高精度、高频率熔接 → 钛合金；大尺寸、低成本 → 铝合金；高耐磨性 → 模具钢。- 平衡选择：根据成本预算和性能需求，钛合金虽贵但综合性能最优，铝合金适合轻量化和低成本需求。（注：具体材料选择需结合设备参数和产品工艺手册，建议咨询专业模具厂商。）