废油处理中产生的废水处理需要结合物理、化学和生物方法，具体工艺流程和注意事项如下：
一、预处理阶段
隔油处理 废油废水中含浮油和部分油滴，需通过隔油池初步分离。隔油池可同时去除粗颗粒悬浮物，减轻后续处理负担。
油水分离
对于含油量较高的废水，需添加破乳剂破坏油水乳化结构，实现油水分离。此过程可降低废水的COD和氨氮含量。
二、深度处理阶段
混凝法
添加絮凝剂（如聚合氯化铝、聚硫酸铁）使油滴聚集成较大颗粒，便于后续沉淀或气浮去除。针对难生化降解的油类，可配合复合絮凝剂（无机+有机）提升效果。
生化处理
经混凝后的油水混合液进入生化反应池，通过微生物降解有机污染物。需注意控制油水比例，避免抑制微生物活性。
反渗透/纳滤
生化处理后的水通过反渗透或纳滤膜，进一步去除残留油分、盐分和微生物，确保水质达标。
三、辅助与优化措施
粗粒化法
通过聚结材料（如硅藻土、高分散硅藻土）吸附油滴，形成较大颗粒后分离。该方法可处理难生化油类，且油水分离效率较高。
浮选法
适用于含油量高的废水，通过溶气浮选或涡凹浮选，利用气泡黏附油滴上浮分离。需添加浮选剂（如聚丙烯酰胺）增强破乳效果。
工艺优化
- 减少废水泵提次数，避免乳化加剧；
- 改进浮选装置结构（如圆形浮选池）减少死角；
- 结合物理分离（如重力分离、离心分离）与化学处理，提升整体效率。
四、注意事项
油水乳化控制： 生产过程中需控制油液乳化，避免后续处理难度增加； 环保要求
资源回收：油水分离后可实现油回收利用，油渣需分级处理。
通过上述工艺组合与优化，可有效处理废油废水，满足环保排放标准并实现资源循环利用。