液位计的种类繁多，根据测量原理、结构形式和应用场景的不同，可归纳为以下主要类型：
一、按测量原理分类
声学式液位计 通过声阻抗变化（如超声波、雷达液位计）或声波反射距离变化测量液位。
直读式液位计
基于流体连通性原理，如玻璃管液位计（玻璃板/玻璃管液位计）。
差压式（静压式）液位计
利用液柱静压力变化测量，包括U形管、压力表等经典结构。
浮力式液位计
通过浮子（如浮球、浮筒）随液位升降传递信号，应用广泛。
二、按结构形式分类
磁浮式液位计
结合磁浮球与磁性传感器，抗干扰能力强，适用于化工、电力等领域。
内浮式液位计
双腔结构，被测介质与传感器腔体隔离，适合高粘稠、易结晶等特殊介质。
投入式液位计
基于介质重量变化（如电容式）测量，常用于高精度场合。
磁翻板液位计
结构简单，成本低，适合低温、高腐蚀环境。
三、其他特殊类型
雷达液位计： 通过发射微波并接收反射信号测量，可穿透浑浊、高粘度介质。 超声波液位计
核辐射料位计：利用射线穿透物料厚度的变化测量，用于放射性环境。
四、选型要点
选择液位计时需考虑介质特性（腐蚀性、粘度、温度）、测量精度、安装环境（高温、高压）及信号传输需求。例如：
高温场景：优先选磁浮式、超声波液位计；
高腐蚀性介质：推荐磁翻板、内浮式；
远程监控：需配置变送器实现数/模转换。
以上分类及特点为液位计选型提供了基本参考，实际应用中常根据具体工况组合使用。